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     我公司拥有5台全自动绕丝机,可以绕制出各种规格要求的电阻丝,确保绕制成和进一步加工的螺旋电阻丝间距的均匀性和一致性,以及电阻值的精确度(≤0.01Ω),对电阻丝本身不产生任何损伤。

我们的发热丝与引出棒的连接不受损坏、零接触电阻、导电好。电加热管在振动、一定撞击及长期热冷循环下,焊接点不会脱焊,可靠工作。电加热管与安装法兰套管精密配合并进行焊接,我司是采用进口管板氩弧焊机,先将设计要求的套管与法兰孔精密配合,其一端与法兰焊接,做水压或气压合格后再将电热管与套管孔精密配合,并使管口与套管另一端焊接,焊后再做水压或气压,保证每根电加热管都焊接牢固并达到要求。

     我公司还拥有超长的全自动自定芯填粉机,它不但能够提高生产效率,更重要的是确保了电阻丝在管体内部的保中性、氧化镁粉填充的均匀性和一致性,并使电阻丝的螺旋间距的一致性得以保证,最大限度的延长电加热管的使用寿命。

我公司配备的全自动高精度缩管机,完全满足所有缩管管径尺寸的需求。它能够控制缩管后的加热管管径误差小于0.02mm,并且加工速度和受力均匀稳定,保证了电加热管的缩管率和延伸率的一致性,大大提高了产品质量。

     我公司的全自动氮化处理设备,它能够在加工后的电热管表面形成一层氮化氧化层(表面发氯或发黑),从而使电热热表面具有耐腐蚀、耐磨、增加热辐射等功能,增加了电热管的使用性能,大大地延长了电热管的使用寿命。

     电加热管在制作过程中,向不锈钢管内加入电热丝和填充氧化镁粉后,为了保证电加热管的发热均匀性及电加热管的机械性,不锈钢管通过缩管挤压以缩小外径来达到加热管内部氧化镁粉的密实度。管体受到缩管挤压使得材料组织产生了很大应力。电加热管始终处在不停的通电加热和冷却状态,如果不消除应力,加热管在使用一段时间后就很容易产生变形、加快腐蚀、开裂以及爆管等现象,直接影响其品质和使用寿命。因此在电加热管加工过程中必须采用特殊工艺——高温退火处理,以消除电加热管的应力并同时排潮。我司是国内同行中掌握并拥有此项技术的为数不多的生产厂家之一。 

     我公司拥有全自动高精度弯管机,完全满足所有电热管加工中所需的各种形状,确保电热管在弯曲中性能不会下降。

     公司拥有全自动校直机能确保加工后的电热管直线误差度≤0.02mm,,确保加工后的电热管保持的均匀性和一致性。


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