随着科技的进步，我们的导热油加热系统也大程度的实现了自动化。其中它采用智能全自动控制、自动温度显示、恒温保护以及超温、低压、低油位、等声光报警、断电功能。导热油加热系统对液位、温度、压力等有联锁反应保护，任何一处出现故障，均可当即报警，并立刻停止加热。这样就可以更高效、更安全的完成整个工作。

　　首先，导热油电加热器的生产厂家必需具有制作容许证，使用导热油炉的厂家也必须购买具有生产资质导热油炉的厂家生产的导热油炉产品。

　　其次，电加热导热油炉载体炉的元件不论承压与否，油温机均应按现行锅炉强度核算规范间断核算，其规划压力为工作压力加0.3 MPa，且不小于0.59MPa。除规划压力外，其核算公式、参量的选择、系数确实定都按《水管锅炉受压元件强度核算》和《锅壳壳式锅炉受压元件强度核算》相应规范间断。

　　再次，电加热导热油炉的压力试验分为水压试验、液压试验和气密性试验。无论是电加热导热油炉的气体炉还是液体炉，在制作单位均要间断水压试验，在运用单位只能间断液压试验，不宜间断水压试验。对于电加热导热油炉的气体炉，在制作单位和运用单位还要间断气密性试验，查看非焊接联接部位的密封状况。电加热导热油炉的气密试验办法和央求参照压力容器的有关规矩间断。电加热导热油炉的气密性试验的试验压力取气体炉的工作压力;水压试验压力取有机热载体炉工作压力的1.5倍。

　　因为电加热导热油炉的有机热载体易渗漏、易平息，对电加热导热油炉的有机热载体炉焊接央求比以水为介质锅炉央求高，应严峻操控电加热导热油炉的焊接质量，电加热导热油炉的焊接央求和无损探伤必需满意《有机热载体炉安全技能督查规程》的央求。

　　导热油加热反应釜的工作原理即是用电加热管加热反应釜夹套或者盘管里的热传导油，使热传导油温度升到用户所需求的工艺温度，而后有测温电器元件使其断电恒温。

　　反应釜有夹套式或者盘管式的构成形式，并且一般都有搅拌器来保证反应釜内温度加热均匀。

　　反应釜的温度控制主要有升温和降温两种(视内部是放热反应还是吸热反应)。升温即我们上文中提到的电加热导热油方式，这个升温过程中的温度控制是由安装在导热油炉设备的出油口的温度传感器将信号传送给温控仪，温控仪自动对设定温度PID运算，输出一定量给固态控制加热，当温度接近设定温度时并低于设定温度3℃时(该值可调)辅助加热自动关闭，然后剩下的3℃加热由主加热完成。只要在电气控制柜中增加相应测温元件，就可以实时控制反应釜内部物料的温度，保证用户的工艺效果。

　　当整个系统需要冷却时，此时已关闭加热功能，手动切换阀门至冷却器，通过冷却导热油，导热油冷却物料的方式使整个系统降温。