在压铸行业，导热油炉的应用也有很大的发展空间，尤其是镁合金和铝合金的生产。模具温度不当或不当会导致铸件尺寸不稳定，生产过程中顶板变形，导致热压、粘模、表面凹陷、缩孔、热泡等缺陷。它还影响生产周期，如填充时间、冷却时间和喷涂时间。此外，由于过冷过热，模具寿命短，昂贵的钢材会产生热裂纹，加速其老化。

电加热器是间接传热热稳定性好的专用油品。由于其加热均匀、温度控制准确、低蒸汽压下温度高、传热效果好、节能、运输和操作方便，近年来广泛应用于各种场合，其用量和用量也在增加。

热稳定性导热油的电加热器在使用中由于加热系统的局部过热，容易发生热裂解反应。盐城导热油炉设备产生挥发性低、闪点低的聚合物，聚合物之间产生不熔化的聚合物，不仅阻碍油的流动，而且导热效率相同。氧化稳定的导热油、溶解空气和热载体系统充满残留空气，产生有机酸和胶体附着在输油管道上，不仅影响传热介质的使用寿命，堵塞管道，而且容易造成管道酸腐蚀，增加系统运行中泄漏的风险。

避免导热油氧化。由于导热油在热载体中高温运行时容易发生氧化反应，导致导热油变质，因此高温膨胀罐通常采用充氮保护，以保证热载体系统的密封，避免导热油与空气接触，延长导热油的使用寿命。避免导热油结焦。当导热油的工作温度超过使用温度时，油管壁会结焦。随着结焦层的增厚，高油管壁温度会促进粘结结焦，增厚的管壁温度会进一步升高。由于管壁加厚，传热性能变差，容易发生爆管事故。因此，在热载体出口时，必须严格控制导热油的温度不超过使用温度，热载体的膜温必须低于油膜的允许温度。

可防止热载体中混入的水等杂质随热载体的加热而迅速蒸发，热管内压力急剧上升，造成不可控程度和事故。因此，导热油在投入使用前应缓慢加热，以去除导热油中的水分和其他轻重杂质。定期测试热载体的残碳、酸值、粘度、闪点、熔点等物理化学指标，定期测量分析导热油指标，及时掌握质量变化，分析变化原因。当酸值超过0.5mgKOH/g，粘度变化达到15%，闪点变化达到20%，残碳(质量分数)达到1.5%时，证明导热油的性能发生了变化。定期适当补充新的热载体，使系统中的残碳基本稳定。