在电加热导热油炉新给油、换机油和检修全过程易进到气体和水份，在升温全过程中这种气体澎涨、水份挥发，其容积的转变远高于了高温导热油本身热变形量，相对性工作压力为零时，水挥发时容积澎涨约是其原先的1600几倍，气体在提温270℃的状况下约澎涨5倍。

这种气体和水份假如不可以立即获得排污，终将造成运作工作压力提升，严重危害系统优化。因而，应严控高温导热油中的水份以及他成分。在加温起动全过程时要不断开启自动排气阀，以排清系统软件中的气体、水与高温导热油混和蒸气，并留意操纵高温导热油提温速率。

当今，中国导热油电加热器加工工艺的现况是高温导热油自动控制系统以可编可编程控制器操纵PLC为操纵关键，对一定溫度的高温导热油，在循环水泵的压力下从电加热器的進口进到，高温导热油根据电加热器发烫腔使溫度逐渐上升，随后从出入口排出，进而高温导热油做到需要的加工工艺溫度，促使机器设备的自动化技术水平获得进一步提高。

在自动控制系统中高温导热油历经齿轮油泵送进全部系统软件中，当设置好的带磁翻立柱式液位控制仪抵达特定液位仪时，齿轮油泵全自动关掉，这时候起动循环水泵和电加热装置刚开始加温，当出入口油温度做到预设值时，进到客户系统软件循环系统，经机器设备应用后的油再度进到设备加温，循环往复，循环系统运行，即是高温导热油的工作态度。

这种过程控制系统是确保电加热器导热油锅炉安全性运作的合理副本，而通常就是说这种副本，在具体运作中常会因为防范意识的基础薄弱或经济发展层面的缘故而无效。